Jeden. Podczas normalnego użytkowania tłoczysko jest poddawane zmiennym obciążeniom. Na jego powierzchni znajduje się urządzenie uszczelniające, które wykonuje tarcie posuwisto-zwrotne przy φ50 mm × 770 mm, dlatego wymaga dużej twardości i doskonałej odporności na zużycie. Tłoczysko wykonane jest z materiału 38CrMoALA. Po hartowaniu i odpuszczaniu oraz azotowaniu powierzchni część φ50 mm × 770 mm może uzyskać twardość rdzenia 28 ~ 32 HRC. Dlatego tłoczyska zyskują dobrą wytrzymałość i odporność na zużycie.
Dwa. Struktura tłoczyska jest prosta, a współczynnik kształtu jest duży. A tłoczysko jest jedną ze smukłych części wału, ma słabą sztywność. Aby zapewnić dokładność obróbki, w operacjach toczenia, proces toczenia zgrubnego i proces toczenia wykańczającego powinny być wykonywane oddzielnie, a ruchoma podpora powinna być używana w obu procesach. Ponadto, aby zmniejszyć odkształcenie przedmiotu obrabianego, półka powinna być używana do obróbki obu końców nici.
Trzy. Przy wyborze punktu odniesienia wszystkie procedury obróbki wykorzystują pozycjonowanie dwóch otworów środkowych, co jest zgodne z zasadą jednolitego punktu odniesienia.
cztery. Podczas szlifowania powierzchni zewnętrznego koła przedmiot obrabiany może łatwo przejść przez sprężyste odkształcenie narzędzi ściernych, wpływając na dokładność tłoczyska. Dlatego przed obróbką należy sprawdzić otwór i utrzymywać go w czystości. Szczelność między otworem a blatem powinna być odpowiednia i powinno być tam dobre smarowanie. Ogólny dobór ściernicy: korund ścierny biały (WA), wielkość cząstek 60#, twardość średnio miękka lub średnia, dodatkowo szerokość ściernicy powinna być wąska, aby zmniejszyć promieniową siłę szlifowania, dobór dawki szlifowania podczas obróbki należy zwrócić uwagę, głębokość szlifowania powinna być mała.
Pięć. Podczas szlifowania zewnętrznego koła i stożka 1:20 o wymiarach φ50mm×770mm, oba procesy należy przeprowadzić oddzielnie. Przy szlifowaniu stożka 1:20, tylko wtedy, gdy szlifowanie próbki testowej jest certyfikowane, proces szlifowania można kontynuować.
Sześć. W celu zapewnienia stabilności dokładności obróbki tłoczyska nie dopuszcza się ręcznego prostowania w całym procesie obróbki.
Siedem. Podczas azotowania część gwintowana powinna być chroniona przez urządzenie ochronne. Tłoczysko pracuje ruchem posuwisto-zwrotnym, aby wydłużyć żywotność tłoczyska i zmniejszyć zużycie tłoczyska zastosowano stal konstrukcyjną stopową 38CrMoAlA wybrany do półfabrykatu roboczego. Ponieważ typem produkcji jest produkcja seryjna, do obróbki półfabrykatów należy stosować metodę swobodnego kucia, aby poprawić wydajność produkcji. Zgodnie z wymaganiami technicznymi i wymaganiami montażowymi tłoczyska, jako odniesienie należy wybrać otwory na lewym i prawym końcu oraz na obu końcach tłoczyska.
