Zwykle przy projektowaniu i procesie prowadzenia prowadnicy, przede wszystkim przy analizie wymagań dotyczących wielkości i zastosowania, należy wybrać rozmiar zwojowanej na gorąco stali okrągłej dla wykonania zgrubnego. Ponadto, w procesie produkcyjnym, z powodu szeregu zabiegów, w tym nawęglania, hartowania i innej obróbki cieplnej, a twardość wymagań jest wyższa, prowadnica musi ściśle przestrzegać wymagań procesowych podczas przetwarzania.
Aby spełnić spodziewane wymagania obróbki, musimy przyjąć proces szlifowania, kiedy ustalamy plan obróbki powierzchni prowadnicy. To znaczy, po procesie obróbki cieplnej, a następnie części są szlifowane. Jeśli wymagania dotyczące dokładności powierzchni dla produktu nie są wysokie, po obróbce cieplnej można obrócić go do pożądanego rozmiaru.
Należy zwrócić uwagę, że w celu zapewnienia końcowego efektu przetwarzania, często przy obróbce konieczne jest centralne pozycjonowanie otworów. Obracanie i szlifowanie zewnętrznej cylindrycznej powierzchni znajdują się w centralnym otworze obu końców, co jest koincydencją z projektem i danymi technologicznymi. Konieczne jest, aby wiedzieć, że dokładność kształtu i współosiowy stopień wybranego otworu centralnego będą miały istotny wpływ na jakość obróbki słupka prowadzącego.
Jeśli wybór jest nieprawidłowy, prawdopodobnie wystąpią pewne usterki. Aby uniknąć tych problemów, musimy naprawić środkową dziurę po zakończeniu obróbki termicznej. Obecnie przy przycinaniu środkowego otworu można zastosować różne metody.
Na razie jedną z powszechnych metod jest zastosowanie metody szlifowania na tokarce do przycinania środkowego otworu słupka prowadzącego. Dla porównania, ta metoda przycinania może nie tylko przynieść lepsze rezultaty, ale także zapewnia wydajność pracy, która może zaoszczędzić wiele czasu.
JIANGSU NEW HEYI MACHINERY CO., LTD
Tel: + 86-510-83958901
Faks: + 86-510-83952939
Komórka: +8613921505262
E-mail: hy@jsxinheyi.com