Celem obróbki po galwanicznej obróbce jest zapewnienie jakości powłoki oraz poprawa ochrony, dekoracji i funkcji powłoki. Leczenie po galwanizacji jest bardzo ważne, ale często łatwo je zignorować. W rzeczywistej produkcji często psują się, a nawet przed awarią, więc należy zwrócić uwagę zainteresowanego personelu.
Proces obróbki końcowej galwanizacji jest wybierany zgodnie z wydajnością galwanizacji, wymaganiami użytkowania, wpływem na środowisko i innymi czynnikami, zwykle obejmującymi polerowanie, pasywację, barwienie, powlekanie, uszczelnianie, usuwanie wodoru i inne procesy.
1. Polerowanie
Polerowanie to proces mający na celu poprawę gładkości powierzchni i zmniejszenie chropowatości powierzchni metalowego przedmiotu obrabianego poprzez polerowanie chemiczne lub polerowanie mechaniczne. Może być stosowany nie tylko bezpośrednio do obróbki powierzchni metalowego przedmiotu obrabianego, ale także do wstępnej obróbki i wykańczania metalowego przedmiotu po pokryciu. Dekoracyjne wykończenie miedzi, niklu i innych stopów oraz miedzi, niklu, chromu i innych powłok metalowych po galwanizacji.
2. Obróbka pasywacyjna
Tak zwana obróbka pasywacyjna odnosi się do obróbki chemicznej w określonym roztworze, tworząc na powłoce warstwę stałej gęstej, o wysokiej stabilności metody obróbki powierzchniowej metalu. Pasywacja znacznie poprawia odporność powłoki na korozję oraz zwiększa połysk powierzchni i zdolność przeciwdziałania zanieczyszczeniom. Ta metoda jest bardzo szeroko stosowana, ocynkowana, miedziana itp. Może być pasywowana.
3. Usuwanie wodoru
Większość podłoży metalowych, takich jak stal, miedź w obróbce wstępnej (wytrawianie, katoda elektryczna podnoszona olejem) oraz w procesie osadzania elektrolitycznego wytwarza „wodór”, niektóre miały nawet czas na utworzenie „wodoru”, a mianowicie w postaci „wodoru” w podłoże i powłokę, części galwaniczne wytwarzają kruchość, poważnie zmniejszają wytrzymałość części na rozciąganie, zwaną kruchością wodorową. Dlatego części stosowane w przemyśle lotniczym, samochodowym i innych dziedzinach muszą być poddane „usuwaniu wodoru” po galwanizacji, a niektóre części wymagające dużej wytrzymałości na rozciąganie podczas użytkowania powinny być również „usuwane wodorem”. Proces odwodorniania przeprowadza się w temperaturze około 200 stopni, a czas przetwarzania określa się zgodnie z wytrzymałością na rozciąganie wymaganą przez części. Odwodornienie należy przeprowadzić w ciągu 3 godzin po galwanizacji.
4. Kolorowanie
Barwienie powierzchni metalowych polega na utworzeniu warstwy folii o różnym kolorze lub warstwy interferencyjnej na powierzchni metalu metodami chemicznymi, elektrochemicznymi, przemieszczeniami lub obróbką cieplną w określonym roztworze. Ze względu na różne kolory różnych tlenków metali, kolorowa powierzchnia metalu prezentuje różne kolory, zmieniając wygląd oryginalnego metalu, imitując drogi metal, antyk, dekorację i inne cele.
5. Obróbka powłoki
Folia powlekająca służy do powlekania części srebrem i imitacją złota, powlekania lub zanurzania warstwy przezroczystej warstwy folii organicznej, aby zapobiec lub kontynuować proces powlekania odbarwień.
6. Leczenie zamknięte
Proces ten, w celu poprawy odporności korozyjnej przedmiotu obrabianego w atmosferze, metodami fizycznymi, chemicznymi lub elektrochemicznymi, tak aby jego powierzchnia (lub powłoka pośrednia) była równomiernie pokryta warstwą folii, nazywa się procesem zamkniętym.
Obróbka wstępna odgrywa kluczową rolę w efektach galwanizacji, a obróbka końcowa odgrywa znaczącą rolę w promowaniu wydajności części galwanicznych. Aby zapewnić wydajność części galwanicznych, konieczny jest rozsądny proces obróbki końcowej.