Struktura chromowanego tłoczyska jest stosunkowo prosta, ale stosunek długich średnic jest bardzo duży. Należy do wydłużonych części wału. Aby zapewnić precyzję obróbki, obróbka zgrubna i precyzyjna są oddzielane podczas toczenia, a samochody gruboziarniste i drobne są zawsze używane z uchwytem narzędziowym. Aby zmniejszyć odkształcenie przedmiotu obrabianego podczas obróbki, rama środkowa jest używana podczas obróbki gwintów na obu końcach.
Aby zapewnić tolerancję współosiowości części i wzajemną dokładność pozycjonowania części po wybraniu chromowanego tłoczyska, wszystkie etapy obróbki są pozycjonowane przez dwa otwory środkowe, co jest zgodne z zasadą standaryzacji. Gdy zewnętrzna powierzchnia jest szlifowana, przedmiot obrabiany jest podatny na noże i sprężyste odkształcenie, co wpływa na dokładność tłoczyska. Dlatego otwór środkowy powinien zostać naprawiony podczas przetwarzania, a otwór środkowy powinien zostać oczyszczony, otwór środkowy i szczelność powinny być odpowiednie, a dobre smarowanie powinno być zagwarantowane.
Aby zapewnić stabilność precyzji przetwarzania tłoczyska, chromowany trzon tłoka nie pozwala na ręczne ustawienie podczas całego procesu. Podczas azotowania część gwintowana i tym podobne powinny być chronione przez urządzenie ochronne. Tryb pracy tłoczyska jest ruchem posuwisto-zwrotnym. Aby wydłużyć żywotność tłoczyska i zmniejszyć zużycie tłoczyska, półfabrykat wykonany jest ze stali konstrukcyjnej stopowej 38CrMoAlA. Ponieważ typ produkcji należy do produkcji seryjnej, w celu poprawy wydajności produkcji korzystnie stosuje się metodę kucia swobodnego do wytwarzania półwyrobu.
Zgodnie z wymaganiami technicznymi i wymaganiami montażowymi tłoczyska, środkowe otwory lewej i prawej powierzchni czołowej oraz powierzchnie czołowe tłoczyska powinny być wybrane jako dokładne odniesienie. Wiele powierzchni części może być obrabianych z powierzchniami czołowymi jako odniesieniem. Można uniknąć błędów konwersji benchmarku i przestrzegać zasady benchmarkingu. Środkowa oś na obu końcach jest podstawą projektu. Wybór osi centralnej służy jako odniesienie, aby zapewnić dokładność pozycji obróbki powierzchni i osiągnąć zbieżność podstawy projektowej i odniesienia do procesu. Ponieważ proces wykańczania powierzchni dwuosiowej wymaga niewielkiego i jednolitego marginesu, można go wykorzystać jako odniesienie.www.xhychromerod.com