Proces chromowania twardego pręta chromowanego polega na powlekaniu grubej warstwy chromowania na różnych podłożach. Jego grubość wynosi zwykle powyżej 20 μm. Właściwości chromu służą do poprawy twardości, odporności na zużycie, odporności na temperaturę i odporności na korozję części. Twarde chromowanie to gruba warstwa chromowania na różnych podłożach. Jego grubość jest na ogół wysoka; powszechnie stosuje się chromowanie twarde, takie jak formy mechaniczne, tłoki cylindrów, narzędzia pomiarowe, narzędzia do cięcia i rysowania. Innym zastosowaniem jest naprawa zużytych części i ich przecinanie, co pozwala na ich ponowne użycie.
20 μm lub więcej, wykorzystując właściwości chromu do poprawy twardości, odporności na zużycie, odporności na temperaturę i odporności na korozję części.
1. Aby zapewnić jakość powierzchni, wymagany jest stopień chropowatości powierzchni części z chromowaniem twardym większy niż 6,3.
2. Po odtłuszczeniu i zardzewieniu na powierzchni elementu nie będzie widocznego filmu olejowego ani rdzy. W przeciwnym razie należy wydłużyć czas na usunięcie siatki, ale należy unikać zbyt długiego czasu zanurzenia, aby uniknąć uszkodzenia części. Jeśli po obróbce na powierzchni elementu znajduje się czarny popiół, należy go wyczyścić.
3. Części częściowo chromowane należy zaizolować przed poszyciem.
4, wieszaki i części powinny być mocno połączone, dobra przewodność elektryczna, metoda wieszania powinna być odpowiednia.
5. Prąd rozruchowy Dk po korozji anodowej jest 1,5 do 2 razy większy niż normalnego Dk, a czas wynosi 0,5 minuty do 2 minut.