Tłoczysko jest przetwarzane przez walcowanie, ponieważ warstwa powierzchniowa ma szczątkowe naprężenia ściskające, pomocne jest zamknięcie mikropęknięć powierzchniowych i zahamowanie ekspansji erozji. Może poprawić odporność na korozję powierzchni i opóźnić powstawanie lub ekspansję pęknięć zmęczeniowych, poprawiając w ten sposób wytrzymałość zmęczeniową tłoczyska cylindra. Poprzez formowanie walcowe powierzchnia toczna tworzy warstwę warstwy utwardzanej na zimno, która zmniejsza sprężyste i plastyczne odkształcenie powierzchni styku pary szlifierskiej, poprawiając w ten sposób odporność na zużycie tłoczyska cylindra powierzchni i uniknąć oparzeń spowodowanych szlifowaniem.
Po obróbce tłoczyska przez walcowanie zmniejszenie chropowatości powierzchni może poprawić właściwości łączenia. Jednocześnie zmniejsza uszkodzenia tarcia pierścienia uszczelniającego lub uszczelki, gdy tłok cylindra się porusza, i poprawia ogólną żywotność cylindra. Proces walcowania jest rodzajem wysokiej jakości środka procesowego, a efekt toczenia jest udowodniony biorąc za przykład głowicę walcującą o średnicy 160 mm (stalowa rura bez szwu 45).
Chropowatość powierzchni tłoczyska cylindra po walcowaniu zmniejsza się z Ra3.{1}}.3um przed walcowaniem do Ra0.4 - 0.8um, twardość powierzchni tłoczyska cylindra wzrasta o około 30 procent, a wytrzymałość zmęczeniowa powierzchni tłoczyska cylindra wzrasta o 25 procent. Żywotność cylindra hydraulicznego poprawia się 2 - 3 razy, a wydajność procesu walcowania jest około 15 razy wyższa niż w przypadku procesu szlifowania. powyższe dane pokazują, że proces walcowania może znacznie poprawić jakość powierzchni tłoczyska cylindra.
