Chromowany chromowany tłoczysko ma wysoką twardość, a twardość chromowanego tłoczyska może zmieniać się w szerokim zakresie (HV400 MPa do 1200 MPa) ze względu na różnice w składzie plateru i warunkach procesu. Chromowana warstwa chromowanego tłoczyska ma dobrą odporność na ciepło, a połysk i twardość nie ulegają znaczącej zmianie po podgrzaniu poniżej 500 ° C.
Oprócz wyższej twardości, chromowanie chromowanego tłoczyska ma niewielki współczynnik tarcia, co oznacza, że ma doskonałą odporność na zużycie. Ponadto warstwa chromowana ma dobrą stabilność chemiczną i nie działa w alkaliach, siarczkach, kwasach azotowych i większości kwasów organicznych. Ponieważ warstwa powłoki chromowej ma wyżej wymienione doskonałe właściwości, żywotność obrabianego przedmiotu może być znacznie wydłużona. Dlatego proces chromowania tłoczyska był szeroko stosowany do tej pory.
Jednakże w procesie chromowania galwanizowanych tłoczysk, na jakość powierzchni produktów wpływa jakość wcześniejszych procesów, takich jak obróbka zgrubna, szlifowanie i tak dalej. Ślady noża drobnego ściernicy, wgłębienia w plombowanych otworach, pozostałości śladów ściernicy, drobnego kwiatu noża itp. Staną się również niewykwalifikowanymi czynnikami ostatecznej powierzchni poszycia, w której ślady tarczy szlifierskiej a platerowane otwory są drobno zmielone. Te dwie sytuacje są najbardziej rozpowszechnione. W celu zmniejszenia wad powierzchni płyty po poszyciu, należy podjąć pewne działania w celu usunięcia po wyschnięciu.