Prowadnica słupka przesuwa się i współpracuje w rękawie prowadzącym. Celem jest zapewnienie, że prawidłowa kombinacja części rdzenia i wnęki można uzyskać, gdy ruchome i stałe formy są zamknięte, aby zapewnić jakość formowanego produktu. Ma cechy wysokiej precyzji, dobrej odporności na zużycie i wysokiej wytrzymałości.
W zależności od różnych miejsc użytkowania, filary prowadzące są podzielone na filary prowadzące do form samochodowych, niezależne filary prowadzące, filary prowadzące do podstaw formy i filary prowadzące do płyt wyładowczych. Zgodnie z różnymi kierunkami przewodnimi są one podzielone na przesuwane filary prowadzące i toczne filary prowadzące. Zgodnie z różnymi metodami instalacji są one podzielone na słupki prowadzące załadunku i rozładunku oraz słupki prowadzące.
Zasady projektowania stanowisk przewodników
1. Długość prowadnicy musi być o 6-7 mm wyższa niż powierzchnia końcowa wypukłej folii, aby zapewnić, że prowadnica prowadzi wypukłą folię przed wejściem do wnęki.
2. Aby prowadnica płynnie przedostała się do otworu prowadzącego, przedni koniec prowadnicy powinien być przekształcony w stożkową lub sferyczną część pilota.
3. Średnica powinna być określona w zależności od wielkości formy, a prowadnica powinna mieć wystarczającą wytrzymałość na zginanie.
4. Średnica sekcji mocowania prowadnicy powinna być równa zewnętrznej średnicy tulei prowadzącej, aby ułatwić montaż i przetworzenie w celu zapewnienia współosiowości.
5. Powinien mieć twardą i odporną na zużycie powierzchnię i twardy i niełatwe pęknięty rdzeń wewnętrzny. Może być traktowany stalą niskowęglowającą przez nawęglanie i hartowanie, lub stal narzędziowa węglowa przez hartowanie.
6. W celu ułatwienia odwęzowania części z tworzyw sztucznych, na folii zazwyczaj montuje się prowadnice.
https://www.xhychromerod.com