Hartowanie powierzchniowe a hartowanie indukcyjne – porównanie
Jeśli porówna się te dwie metody hartowania elementów stalowych (ogólne wyjaśnienie hartowania można znaleźć tutaj: Hartowanie), to pierwszą rzucającą się w oczy różnicą jest obchodzenie się z częściami. Podczas gdy hartowanie powierzchniowe przetwarza jednocześnie dużą liczbę przedmiotów, hartowanie indukcyjne koncentruje się na pojedynczym przedmiocie. W przypadku hartowania indukcyjnego elementy są utwardzane element po elemencie. W przypadku utwardzania powierzchniowego lepszym opisem byłoby „partia po partii”.
Oczywiście ma to wpływ na produkcję. Podczas gdy utwardzanie dyfuzyjne opiera się na logistyce części w celu przenoszenia części między linią produkcyjną a hartowaniem, pręt lub rura do utwardzania indukcyjnego może być zintegrowana bezpośrednio z linią produkcyjną z odpowiednią maszyną do hartowania (np. serii MIND) i stać się częścią cyklu.
Hartowanie obudowy w szczegółach
Jak wspomniano powyżej, utwardzanie powierzchniowe odbywa się partiami. Podobnie jak w przypadku hartowania indukcyjnego, celem jest utwardzenie zewnętrznej warstwy przedmiotu obrabianego.
W hartowaniu powierzchniowym przedmioty obrabiane są utwardzane przez nawęglanie. Stal jest podgrzewana do ponad 880 stopni, aby stała się austenityczna. Następnie węgiel jest przenoszony do części z medium emitującego CO przez powierzchnię części. Dyfuzja powoduje, że krawędź przedmiotu obrabianego otrzymuje więcej węgla, podczas gdy gęstość węgla pozostaje taka sama w kierunku środka.
Utwardzanie następuje po nałożeniu węgla. Penetracja węgla ma kluczowe znaczenie dla twardości i twardości wgłębnej charakterystycznej dla przedmiotu obrabianego. Hartowanie, tj. twardość i głębokość hartowania, jest określone przez głębokość karbonizacji, chłonność, a tym samym hartowność stali, oraz hartowanie. Im więcej węgla znajduje się w obszarze przedmiotu obrabianego, tym skuteczniejsze jest utwardzanie w tym obszarze. możemy wykonać chromowany pręt hartowany indukcyjnie.
Po utwardzeniu przedmioty obrabiane są wyżarzane w celu przywrócenia części ich plastyczności. Celem każdego procesu hartowania jest uczynienie krawędzi odporną na obciążenia mechaniczne, a jednocześnie nadanie części wystarczającej elastyczności, aby ugięła się przed siłami zewnętrznymi bez uszkodzenia.
Hartowanie indukcyjne w szczegółach
Jak wspomniano powyżej, każda część hartowana jest oddzielnie w technologii hartowania indukcyjnego. Każda część jest poddawana obróbce cieplnej, hartowaniu i wyżarzaniu (w razie potrzeby) oddzielnie. Oprócz integracji w linii produkcyjnej, wielkimi zaletami hartowania indukcyjnego są precyzyjna kontrola i powtarzalność wyników hartowania. Aby to osiągnąć, cały proces hartowania, od wzbudnika, przyłożonej energii i częstotliwości, po hartowanie i wyżarzanie, jest specjalnie dostosowywany do danego przedmiotu obrabianego. Daje to doskonałe wyniki hartowania, nawet w przypadku przedmiotów obrabianych o złożonej geometrii.
Jesteśmy w stanie zaoferować naszym klientom najlepsze pręty z twardego chromu i pręty chromowane. Jeśli interesują Cię nasze pręty chromowane, pręty z twardego chromu, pręty chromowane utwardzane indukcyjnie, SKONTAKTUJ SIĘ Z NAMI w dowolnym momencie.